[보전] 안전 재고 공식 산출 방법 (Feat. 재고관리)

기계쟁이입니다 2021. 12. 25.

안녕하세요.

오늘은 안전재고 산출 방법에 대해서 알아보겠습니다.

재고 관리는 보전 업무 중 가장 중요한 부분이라고 볼 수 있습니다.

재고는 많으면 많을 수록 생산 라인에 좋을 수 있지만, 회계적인 측면이나 관리적인 측면에서 보면 무작정 많이 가져 가는 것이 좋다고 볼 수 없습니다.

재고를 최소화하면서 라인 대응에 지장이 없는 수준으로 운영하는 것이 최적인데,

이를 가능하기 위해서는 안전 재고를 통한 운영이 필수적입니다.

재고의 정의

재고는 보전창고, 자재창고 등에 보관되어 있는 물품을 의미하며, 원자재, 부분품, 공정품, 반제품, 제품, 상품, 저장품, 소모품, 보전용품 등이 모두 포함된다.
변화하는 고객의 요구나 라인에 필요한 물품이 규칙적이지 않기 때문에 미리 보관해야한다.
재고는 항상 최소화하는 것이 좋으나 특정 목적이나 경영상황에 따라 많은 재고를 보유하고 있다.

재고 관리는 변화하는 수요에 대응할 수 있을 만큼의 최소한의 수량을 창고에 보관하도록 운영하는 것을 말합니다.

인잔 재고 산출 방법

안전 재고 산출 방법은 사업의 상황이나 위치에 따라 달라집니다만, 기본적으로 사용하는 안전 재고 산출 방법을 2가지 소개드리도록 하겠습니다. 해당 산출 방법을 뼈대로 히여 사업의 상황에 맞게 적용하며 사용해야 합니다.

일평균 사용 수량 x 평균 제품 납기일(Lead Time) x 안전 지수

일평균 사용 수량은 사용 실적이 Data화 되어있어야 가능하며, 특별한 공식은 없습니다. 산업의 상황에 따라 한달이나 일년을 기준으로 단순히 일평균 사용 수량을 계산하는 것입니다. 예를 들면, 한달에 600개 사용하였으면 600/30으로 하여 20개가 일평균 사용 수량이 됩니다.

평균 제품 납기일 또한 Data기반으로 계산이 됩니다. ERP나 거래 명세서 등의 Data를 통해 평균 제품 납기일을 계산합니다.

안전지수는 해당 품목의 중요도에 따라 설정하게 되는데, 산업에 따라 모든 품목을 1로 설정하는 경우도 있고 크리티컬하다고 생각되어지는 품목은 1.5~2까지 설정하여 안전재고를 널널하게 가져가고 있습니다.

(하루 최대 사용 수량 x 최대 납기일) - (평균 사용 수량 x 평균 납기일)

위의 안전재고 계산 방법은 납기일 자체가 짧을 경우 많이 사용합니다. 최대 납기일이 길어봐야 10~15일 정도이며 평균 납기일은 5~7일로 납기가 굉장히 짧을 경우에 사용하는 공식입니다.

예를 들어 일평균 사용량이 3개, 최대 사용량이 4개, 최대 납기일은 10일, 평균 납기일은 7일인 경우에 1번 공식을 사용하면, 3 x 7 x 1 (안전 지수 1로 가정) = 21로 안전재고는 21가 나오게 됩니다.

하지만 2번째 공식을 사용했을 경우, (4 x 10) - (3 x 7) = 19이 나오게 되어 1번째 공식을 사용했을 때 보다 재고를 더 최소화 시킬 수 있습니다.

하지만 평소에는 불출이 되지 않다가, 특정 이슈가 발생했을 경우 한꺼번에 불출되는 경우나 평균적으로 납기일이 30일 이상으로 긴 경우에는 2번째 공식을 사용했을 경우에는 현실 반영이 힘들어 집니다.

예를 들어, A품목이 평소에는 하루 2개씩 사용되다가, 공장에서 두달 간격으로 이루어지는 정기 보수 작업에 20개가 사용되며 납기일은 30일로 늘 일정하고 안전지수는 1이라고 생각해봅시다. 1번 공식을 적용하면, ({120+20}/60}) x 30 x 1임으로 공장에는 항상 70개의 품목이 안전재고로 운영되어야합니다.

하지만 2번째 공식을 적용해보면, (22 x 30) - ({120+20}/60} x 30) = 590으로 A품목은 늘 590개로 관리가 되어져야 하기 때문에 비효율적이라고 볼 수 있습니다.